Madencilik sektörü; ekipmanları, riskleri, güvenlik gereksinimleri ve çalışma koşullarıyla oldukça karmaşık bir alandır. Bu sektörün ekipmanlarının kurulumu ve bakımı da oldukça pahalıdır.
Operasyonel maliyetlerin büyük bir kısmı bakımla ilgilidir. Madencilik şirketleri, yıllık işletme giderlerinin %30 ila %50’sini ekipman bakımına harcamaktadır.
Konveyör bant sistemleri, bir madenin bakım maliyetlerinin önemli bir bölümünü oluşturur. Hemen hemen tüm madencilik operasyonlarında, konveyör bantlar tek bir arıza noktasıdır. Kritik konveyörlere bağımlı operasyonlarda, beklenmedik bir duruşun alternatifleri ya pahalıdır, ya verimsizdir ya da hiç yoktur.
Oldukça rekabetçi olan madencilik sektöründe ekipman güvenilirliğinin artırılması ve bakım maliyetlerinin azaltılması, şirketler için kritik bir ayrıştırıcı unsurdur. Bir konveyör bant durum izleme sistemi, bakım bütçesinin daha etkili kullanılmasını sağlayarak şirketlerin bu hedeflere ulaşmasına yardımcı olabilir.
Konveyör bant durum izleme sistemi, bir konveyör bandının sağlık durumunu gerçek zamanlı olarak sürekli izleyen, kendi kendine teşhis ve raporlama yeteneklerine sahip bir araçtır. 3D tarama ve ölçüm yöntemleri kullanarak duruma dayalı bakım sürecini tamamen otomatikleştirir.
Bu sistem, geleneksel önleyici bakım sistemlerine göre çok daha proaktiftir ve daha az kaynak gerektirir.
Duruma dayalı bakımın birçok başka faydası da vardır. Bazılarına birlikte göz atalım.
Madencilik ekipmanları uzun ömürlü olacak şekilde üretilir. Üreticiler, ağır hizmete uygun, yüksek kaliteli bileşenler kullanır. Ancak bu ekipmanların tatmin edici bir kullanım ömrü için zamanında bakıma ihtiyacı vardır.
Duruma dayalı bakım, bakımın sabit aralıklarla değil, ihtiyaç duyulduğu anda yapılmasını sağlar. Bu tür zamanında gerçekleştirilen bakım, bandın hasarlı şekilde uzun süre çalışmasını engelleyerek ömrünü uzatır.
Başlangıçta bazı şirketler, bant sağlığını değerlendirmek için manuel incelemeyi tercih ediyordu. Ancak bu yöntem hem zaman alıcı hem de maliyetliydi. Ayrıca zaman zaman hatalara yol açarak ciddi bant arızalarına neden oluyordu. 2008’den bu yana odak, hata payı düşük daha güvenilir otomatik sistemlere kaydı.
Bir konveyör bant durum izleme sistemi, banttaki kritik ve kritik olmayan hasarları gerçek zamanlı olarak iletir. Sistem, bant konveyör sistemlerinin sürekli hata analizini gerçekleştirir ve tutarsızlıkları minimum gecikmeyle raporlamak için bandın her iki yüzünü — yükleme ve transfer noktalarında — tarar.
Kritik bir hata tespit edildiğinde sistem konveyörü anında durdurur. Kritik olmayan hasarlar ise kontrol odasında alarm verir ancak bant durdurulmaz. Bu sayede maliyetli duruşlar minimize edilirken bant arızası riske atılmaz.
Konveyör bant durum izleme, bakım maliyetlerini birçok açıdan düşürür. İlk olarak, bant sağlığını değerlendirmek için fazla personele duyulan ihtiyacı ortadan kaldırır. Bu sistemler 7/24 çalışır ve yalnızca küçük bir ekip tarafından gözetim gerekir.
Ayrıca bant, malzeme akışı kesilmeden çalışma sırasında tarandığı için duruş kaynaklı maliyetler ortadan kalkar.
Acil bakım gereksinimleri de ortadan kalkar ki bu tür bakım hem personel hem de yedek parça açısından oldukça pahalıdır.
Ayrıca, hızlı servis için sahada bir yedek banda ihtiyaç duyulur. Bantların depolanması alan, sıcaklık ve nem gereksinimleri nedeniyle maliyetlidir. Eğer yedek bant 5 yıl içinde kullanılmazsa, zayıfladığı için yenilenmesi gerekebilir. Bu nedenle konveyör yedeklerinin depolanması kârlılığı olumsuz etkiler.
Online izleme sistemi, konveyör yedeklerinin satın alınması ve depolanmasıyla ilgili maliyetleri azaltabilir.
Felaket niteliğindeki bant arızaları birçok kayıp türüne yol açabilir. Arızalanan bir bant, malzemeyi çalışanların, makinelerin veya ulaşılması zor alanlara düşürebilir. Bu tür arızalar yaralanmalara, ekipman hasarına, can kaybına, maddi zarara, itibar kaybına ve zaman kaybına neden olur.
Doğru bant durum izleme, iş güvenliğini artırır. En küçük hatalar bile kontrol odasında alarm oluşturur. Operatör, konveyör hattı yakınında çalışan personele güvenlikle ilgili bilgileri iletebilir.
Arıza gerçekleştiğinde yapılan bakım, bir madende kârlılığı olumsuz etkiler. Üretkenlik düşer, çünkü zaman ve para arızalı ekipmanı ve kırık parçaları onarmaya gider.
Madenlerin saatte yüz binlerce dolar kazandığı bilinir. Ancak konveyör sistemi tek bir arıza noktasıdır ve durduğunda üretim tamamen durur.
Duruma dayalı bakım sistemi, yaklaşan bakım ihtiyaçları konusunda bakım ekiplerini uyararak konveyör sisteminin yalnızca gerçekten gerekli olduğunda durmasını sağlar. Bu, planlı bakımdan bile daha etkilidir çünkü planlı bakım sırasında bir sorun tespit edilmese bile bant durdurulmak zorundadır ve bu durum verim kaybına yol açar.
Proaktif bakım yaklaşımı, reaktif veya hatta önleyici bakımın çok ötesinde avantajlar sunar. Etkileri geniş kapsamlıdır ve üretkenliği birçok yönden artırır. Konveyör bant durum izleme sistemi, her türlü düz bantla (kumaş veya çelik kord) uyumlu bir şekilde kullanılabilir.
